郑州AK-13型沥青混凝土路面施工如何进行质量控制？对哪些方面应该严格把关？

    做好测量放样

    测量放样是直接影响路面平整度、高程的关键工序，也是面层施工外观尺寸的依据，测量人员复测水准点满足精度要求后，并根据需要每300m处增设-个临时水准点。该路段使用的摊铺机为12m宽带有自动找平装置的ABG摊铺机，因此敷设弦线基准是一个关键步骤，测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置控制规定纵坡的参考弦线，每隔10m中桩定点，并将p2.5mm高强钢丝用张紧器拉紧，张力控制在120kg，每根长度100m,每两根钢支柱间钢丝绳的挠度控制在

    2mm以内，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。

    沥青混合料的质量控制

    1.每天进行级配筛检查,严格控制矿料级配AK-13A改性沥青混合料矿料级配中0.075.2.36.4.75mm三档筛的通过率应尽量走规定的级配范围中值，容许偏差+0.2%;9.51.13.2mm两档筛的通过率应尽量接近规定的级配范围中值，容许偏差+0.3%;其它筛号的通过率均不允许超过规定的级配范围。

    2重视沥青检测，严把质量关

    按规范要求对每车沥青进行随机取样抽检进行有关指标试验，随时学握改性沥青有无品质变化，不允许使用不合格沥青

    3重视沥青混合料的均匀性

    施工员时常注意目测检查混合料的均匀性，如发现混合料有花白、冒烟、离析等现象，及时分析异常原因，如确认是质量问题，则作废料处理并及时通知拌合楼予以纠正。

    4严格控制油石比及拌合温度

    为避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。每台班由试验员取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。油石比与设计值的允许误差+0.3%，经试验，沥青混凝土的各项物理力学性能如孔隙率、稳定度、流值等均满足规范要求，油石比偏差均控制在+0.39%范围内。

    采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。

    为更好地保证从总量上对改性沥青混合料的控制，同时拌合楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌合温度,使用统计技术，每天用拌合总量检验矿料的配比和沥青混合料油石比的误差。并定期对拌合楼的计量和测温进行校核。

    郑州AK-13型沥青混凝土是一种优质的沥青材料，如果在施工过程中的质量控制做不到位，那么将难以发挥该种材料的特殊性能。