郑州改性沥青混合料的运输

　　郑州改性沥青混合料运输时，应采取覆盖措施，采用自卸汽车运输，车内严禁撒沙、柴油，卸完混合料后，严禁在路中随意清理车辆，必须按指定地点进行清理，确保工程质量。运输处应根据工地现场需要，合理安排车辆，确保工程顺利进行。对已成型路面，严禁车辆在上面调头。改性沥青混合料运至施工现场的温度应在160°C--185C之间，摊铺温度不低于160°C。

　　郑州改性沥青混合料的施工

　　郑州改性沥青混合料摊铺采用大型ABG--423摊铺摊铺;加宽段采用ABG--325伸缩式摊铺机跟进摊铺。为保证平整度、高程达到质量要求，摊铺时采用电子平衡梁控制平整度。摊铺速度宜控制在每分钟1--3米的范围内。摊铺机开工前应提前0.5--1小时预热熨平板不低于100度。铺筑过程中应选族熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺时遵循缓慢、均匀、连续的摊铺原则，减少停机次数，提高路面的平整度，摊铺机振捣并遵循“先振后走，先停机后停振”的原则，提高施工起点和终点的密实度。施工中产生的横缝，应采用“直茬热接”方法进行施工。接缝摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。横向缝施工前应涂刷沾层油并用熨平板预热。重新开始摊铺前，应在摊铺机的熨平板下放置起始垫板。当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取平接缝方法，认真细致的处理(摊铺机机长每天摊铺完起熨平板时，应把标尺度数记牢，已防止再次施工时起步高低不平)。

　　郑州改性沥青混合料的碾压

　　碾压时压路机应大部分位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm，然后每压一-遍向新铺混合料移动15--20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。压路机采用双钢轮(重12吨，激振力为70--140KN)两台、胶轮压路机(16吨)一台进行碾压，碾压时，先用双钢轮压路机静碾两遍，随后振动碾压4--6遍(前面碾压在保证压实度的情况下尽量少开振动)，然后用双钢轮压路机静碾两遍，最后用胶轮压路机追实打平。细部处理上采用切割机、震动夯等小型机具进行协助处理。压实时应遵循“先边后中、先轻后重、先压后振”的操作原则，梯形碾压，及时跟进，保证压实度在设计要求内，在料温降至120°C时，结束碾压。防撞墙周围等细部采用震动夯进行夯实，接头处用切割机进行拉线切边，保证接缝处平整、密实。