郑州新密沥青路面橡胶沥青施工技术（二）

橡胶沥青混合料的配合比设计需突出环保与性能的平衡。骨料选用质地坚硬、级配良好的玄武岩或石灰岩，通过筛分试验控制级配曲线，确保混合料的骨架结构稳定；矿粉选用高活性水泥或专用矿粉，提高混合料的强度和水稳定性。配合比设计需通过马歇尔试验确定最佳橡胶沥青用量，确保混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标符合设计要求，同时需进行车辙试验、低温弯曲试验、水稳定性试验等，验证混合料的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性，动稳定度不低于2500次/mm，低温弯曲应变不低于2000με，残留稳定度不低于85%。郑州新密沥青路面施工

施工前期准备工作需全面细致。下承层需确保表面洁净、干燥、平整，无松散、坑槽、裂缝等病害，对存在的病害需提前进行处理；若下承层为水泥混凝土桥面，需进行拉毛处理，提高表面粗糙度，增强与橡胶沥青混合料的黏结效果。施工前需对橡胶沥青拌合设备、摊铺机、压路机等进行全面调试，确保设备性能良好，计量准确，搅拌均匀。同时，需根据设计要求放出施工控制线，确定铺筑宽度和厚度。郑州新密沥青路面施工

橡胶沥青混合料的拌制需采用专用拌合设备，拌制温度高于普通沥青混合料。骨料加热温度控制在180-190℃，橡胶沥青加热温度控制在160-170℃，按照设计配合比将骨料、橡胶沥青、矿粉投入拌合缸中，搅拌时间控制在60-90秒，确保混合料均匀一致，无花白料、离析现象，橡胶粉无明显结团。拌制过程中需实时监测混合料的出厂温度（控制在160-175℃）和工作性，若出现和易性不佳，及时调整搅拌时间或橡胶沥青用量。郑州新密沥青路面施工